lunes, 15 de agosto de 2011
APRENDAMOS: RIESGOS MECANICOS
Por: Valentina Velasquez Otalvaro
Es todo aquel efecto o consecuencia producida por el mal manejo de herramientas, equipos y maquinaria que pueden producir lesiones, raspones, golpes, entre otros efectos que perjudican al trabajador. En los riesgos mecánicos generalmente encontramos peligros ocasionados por la maquinaria que se está manejando como: aplastamiento, corte, enganche, atrapamiento, cizallamiento, punzamiento, abrasión, friccion, etc.
Ocasionado por sus partes como su forma, su mala posición, su masa o estabilidad, resistencia o acumulación de energía; también producidas por movimiento la cual tiene como misión transportar y transformar, motores y engranajes. El movimiento de rotación, m. alternos y de traslación, m. de rotación y traslación, m. de oscilación y otros originados por las maquinas. Resalte y aberturas, corte y abrasión, alternativos, sobrepaso, atrapamiento, traslación simple.
Podemos encontrar técnicas de protección las cuales nos ayudan a proteger a las personas por medio de: resguardos y dispositivos. Que sirven como protección intrínseca y ayudan a eliminar el mayor número posible de riesgo o reducir el máximo riesgo y limitar la exposición de las personas a los peligros inevitables, reduciendo la necesidad de que el operario intervenga en las zonas de peligro que consta de:
- Punto de operación: constituye el sistema receptor de la maquina.
- Parte cinética: forman parte de los elementos motriz y transmisor.
- Parte a trabajar: aunque no forma parte de la maquina, condiciona tanto a la maquina como a la herramienta.
- Alimentación de la pieza: parte del sistema receptor de la maquina.
- Sistema secundario: integran los sistemas de lubricación refrigeración y estanqueidad
- Dispositivo de control: integran los sistemas de regulación (Frenado)
- Entorno y ambiente: “técnicas de seguridad” estas consisten en el empleo de medios técnicos específicos. Misión: proteger.
- Iluminación, ruido, vibración, etc.
Existen 6 normas de trabajo en maquinas las cuales nos ayudan a mantener una mejor función en las maquinas y reducir la exposición de peligrosidad al trabajador.
1. Asignar a personas con conocimiento en las funciones y riesgos.
2. No debe funcionar sin sistemas de protección previsto.
3. Vigilar el uso del método de trabajo (epp, protectores).
4. Dictar normas estrictas de instrumentación.
5. Vestir ropa ajustada en puños y cintura.
6. No utilizar accesorios como: relojes, pulseras, aretes, etc.
RIESGOS MECANICOS
Por: Astrid Sofia Guzman Bocanegra 1104jt
tomado de http://www.mitecnologico.com/Main/RiesgosMecanicosLas fuentes más comunes de riesgos mecánicos son las partes en movimiento no protegidas como: puntas de ejes, transmisiones por correa, engranajes, proyección de partes giratorias, transmisiones por cadena y piñón, cualquier parte componente expuesta, en el caso de máquinas o equipos movidos por algún tipo de energía y que giren rápidamente o tengan la fuerza suficiente para alcanzar al trabajador (su ropa, dedos, cabellos, etc) atrayéndolo a la máquina antes que pueda liberarse; puntos de corte, en los que una parte en movimiento pase frente a un objeto estacionario o móvil con efecto de tijera sobre cualquier cosa cogida entre ellos; cualquier componente de máquina que se mueve con rapidez y con la energía necesaria para golpear, aplastar o cualquier otra manera de producir daños al trabajador; los lugares de operación, en los que la máquina realiza su trabajo sobre el producto que ha de ser creado; explosión en los recipientes a presión; y riesgos en los volantes en movimiento.
En general, cualquier lugar, equipo, maquinaria, etc, que represente un riesgo, debe estar perfectamente protegido, apantallado, cerrado o cubierto en cualquier forma efectiva, de tal modo que ninguna persona pueda distraídamente ponerse en contacto con el punto de peligro.
Los requisitos básicos para una protección mecánica son los siguientes:
- Debe ser lo bastante resistente, para que no pueda sufrir daños por causas externas o causar interferencia en la operación de la máquina.
Debe permitir la fácil realización de las tareas de mantenimiento.
Debe estar montada en forma adecuada. El montaje debe ser rígido para evitar vibraciones o interferencia, y resistente.
Debe ser diseñada en forma que no incluya partes desmontables, con el fin de que no puedan ser retiradas algunas partes y pierda efectividad.
Debe ser fácil de inspeccionar.
RIESGOS FISICOS
Los riesgos fisicos son aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos tales como:
• RUIDO
• TEMPERATURAS EXTREMAS
• RADIACIONES IONIZANTE Y NO IONIZANTE
• PRESIONES EXTREMAS
El ruido es producido por maquinas de trabajo estas son capaces de perturbar el oído, produce dificultad de comunicación, el ruido también es fuente de insomnio, nerviosismo y fatiga, convirtiéndose así en una de las mayores causas por perdida de audición.
Es importante saber que el ruido no se puede eliminar, se puede reducir o modificar sus efectos nocivos, una buena medida es la rotación de empleados en las distintas zonas de trabajo. Las principales fuentes de ruido son: la industria, la metalmecánica, el transito de automotores y la industria de construcción.
Temperaturas Extremas, el calor y el frio produce disconfort térmico en los ambientes de trabajo y en los trabajadores. Cuando nuestros colaboradores realizan sus actividades a la luz del sol trae consigo, la posibilidad de quemaduras, el envejecimiento de la piel y en caso mas remoto el cáncer, siendo el calor y el frio los causantes de enfermedades como: Hipotermia: existen tres razones: Condiciones ambientales muy húmedas: estos ejercen demasiada presión sobre la piel, impide reducir el calor por medio del sudor se evapora. Condiciones ambientales muy caliente: estas interfieren en el sistema regulado del organismo. Por efecto aislado de la ropa protectora debido a la impermeobilidad de esta y sus propiedades de relación de calor, otros efectos son:
• Stress por calor
• Convulsión por sudoración
• Agotamiento por calor
Algunos Metodos de Control, Uso de ventiladores, el aumento de ventilación en local o sitio de trabajo, enfriamiento de local o puesto de calor por medio de evaporación, alojamiento, reubicación rediseño o sustitución del equipo y procesos para disminuir el calor. Medidas Administrativas, distribución de cargas laborales, impleméntales perdidas de descanso,capacitación continuo a trabajadores
Radiaciones Ionizantes Son radiaciones electromagnéticas o de partículas capaces de producir iones directa o indirectamente por interacción con la materia. Estas se clasifican en: Partículas alfa: Son emitidas por un núcleo de átomos radioactivos y producen una ionización de intensidad alta, pueden ser detenidos por una hoja de papel o por la capa de células muertas de la piel, por lo tanto la radiación alfa no es un peligro interno. Partículas beta: Son partículas emitidas por el núcleo de átomos radiactivos, poseen una penetración suficiente como para producir quemaduras en la piel y pueden constituirse en un peligro interno.
Neutrones: Se producen por emisiones secundarias de un neutrón con otros rayos alfa o beta, producen daño tisular; por lo tanto el peligro para la salud se deriva de la capacidad para liberar radiación secundaria. La exposición de los seres humanos a los neutrones ocurre cerca de reactores nucleares. Rayos x: Generalmente son producidos en aparatos de rayos x, son altamente potentes. Algunas medidas de control el mantenimiento preventivo y periódico de los equipos e instrumentos empleados para el control como dosímetros, detectores de termoluminiscencia y cámara de ionización, estos aparatos tienen la capacidad de absorber la cantidad de radiación.
Radiaciones No ionizantes: Compuesta por ondas electromagnéticas que son producidas por el sol elementos eléctricos y electrónicos.
Radiaciones ultravioleta
UVA: longitud de onda alta, oscurecimiento de piel, presencia de drogas carcinogénesis,presencia de drogas
UVB: longitud de onda media, estan presentes en el bronceado produce quemadura
miércoles, 10 de agosto de 2011
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